紫铜是重要的一种导电金属材料，在工业及电子加工等领域具有很大用途。紫铜电极板的焊接工艺，是一种有别于传统焊接方法的技术，这种技术具有不可替代的优越性。但是，紫铜焊接对技术要求相对比较高，因而，必须结合紫铜的自身特性与焊接要求来制定焊接方案，提高焊接质量、效率，减少返工，降低资源浪费，解决技术上所存在的种种问题。为了确保焊接能更好的进行下去，在焊接之前就必须做好充分准备，即准备各种焊接材料、辅助工具及做好试验；焊接过程中必须遵守焊接供需、原则，不可违规，正确的进行焊接，提高焊接质量与效率，节省更多时间和精力。现将紫铜焊接工艺的技术特点与操作方法等整理供相关技术人员参考。

1 紫铜基本特性

紫铜一般又被称为红铜，即纯铜的一种，这种金属相比传统碳钢导热、导电性能更强外，其熔点为1083℃，可塑性强，也可采用冷压力方式进行加工，可以大量的应用于电线、电刷等对导电性要求较高的产品当中，诸如：紫铜目前可以应用到导电设备、器械制造当中，这主要得益于紫铜良好的稳定性才使之被广泛应用到生产制造当中。紫铜由于含有一定的氧又被称为含氧铜。目前，紫铜焊接方式主要选择以钨极氩弧焊为主，在焊接之前就要对紫铜进行加热，之所以要进行加热主要为了更好的进行焊接，提高焊接质量与焊缝区美观性。

2 紫铜焊接性分析

紫铜相比其他金属冷却速度更快，热胀性更强，因而，技术人员若采用钢和紫铜组成的异种焊接接头，在焊接的过程中比较容易引起焊缝渗透性裂缝出现，尤其是在低合金钢部位，进行焊接更容易引起渗透性裂缝出现，继而影响到焊接质量，破坏焊缝美观性，导致返工的问题出现。

焊缝区域出现裂缝除了受到焊接技术、加热等因素影响之外，同时也受到其他的化学物质的影响，其中，母材料含铁量降低时就会导致焊缝出现裂纹，影响焊接质量，特别注意的是焊缝金属的结晶特点与紫铜焊接基本上都是一致的，不会存在较大差别，而当母材料的含铁量增高时便能提高焊接质量，可减少焊接裂缝出现，诸如：当母材料中的含铁量增高至百分之十以上，便能提高抗裂缝的性能，因此，便可防止裂缝出现。接近缝区域的裂缝出现，主要还是由于金属材料之间的共同作用所导致的，这种情况主要出现在高温焊接过程中，由此就比较容易导致焊接质量不高问题出现，即组织越大焊缝裂纹就会变得更大，若能控制进缝渗透裂纹组织愈范围便能减少裂缝出现。

3 紫铜焊接方法

尽板紫铜焊接有很多，不同的方法都有不同的优点，诸如：埋弧焊和手弧焊等，然而，在选择焊接方法时我们更倾向于选择钨极氩弧焊技术。采用这种焊接方法不但更灵活，同时焊接效果也更佳，能满足高要求的焊接需求，可以减少母材料出现裂纹或气泡的情况出现。再者，当我们采用这种技术进行焊接时，还能提高焊接质量及焊缝美观性。另外，采用这种方式进行焊接还能减少焊接残渣飞溅，提高焊接稳定性。采用钨极氩弧焊来焊接母材料，还可以控制焊缝区的含铁量，将含铁量控制在百分之十至百分之四十三左右，而在使用这种焊接方式进行焊接时一般是采用直流正接，采用这种连接方式可以降低电极被烧毁的情况出现。同时还能充分地确保电弧稳定性，使焊缝区的熔深更深，从而能更好的连接母材料。

4 焊接技术试验与工艺评价

4.1 焊前试验

（1）焊接之前，需要进行一次焊接试验，可采用以钨极氩弧焊进行焊接试验，可帮助技术人员收集更多数据，这为后续更好开展实验提供更多技术参考，为后续更好开展研究工作打好基础[1]。开展试验的主要内容是对焊接部门的测试、焊缝技术应用、电弧位置与角度差异等。除此之外，也需要对水平固定位置进行检测，以帮助我们了解焊接效果，了解焊接的应用价值。从根本上来说，开展这一方面的焊接试验具有较大意义，从根本上来说，做好焊接前的试验对后续各项焊接工作开展，能提供更多参考，更好的进行焊接。

（2）需要对紫铜延伸部位进行长度的测试，开展这一方面测试，可帮助我们确定换热板位置、长度，最终就是为了确保焊缝部门中的Fe能保持在合理数值范围内，如该数值超标便会对产品的美观性，影响到产品的质量，再者就是，注重焊接部位的美观性。当二者都满足试验方面要求便可进入到下个阶段焊接。

文章来源：《工程与试验》 网址: http://www.gcysyzz.cn/qikandaodu/2021/0508/1821.html