（3）选换紫铜长度，在试验之前必须做好紫铜长度试验，一般紫铜延长长度为两至三厘米左右，此时进行焊接更符合试验要求，而焊接之后的效果也显得更加美观，颜色上更贴近紫铜颜色。焊缝中的主要成分为Cu，而Fe含量一般不会低于百分之十，这也使得焊缝更具有抗热能力，可避免因热量过大而引起裂纹出现，避免影响焊缝质量，确保焊缝区美观性不受影响。

（4）确定焊接电弧位置，在试验的过程中确定好焊接电弧位置，可以有效的避免焊缝出现裂纹现象，可以减少这一方面对焊缝部位的影响。在焊接的过程中尽量的不要做横向摆动操作，这可减少焊缝中的Fe含量，因而，可提高试验质量与效果，经过焊接之后所获得效果也更加令人满意[2]。这对后续进行焊接提供更多参考，同时还能解决焊缝问题。因而，采取这种焊接技术来进行焊接是可行的。

（5）焊接电流，从上述可知，紫铜导热系数一般都是比较高的，因而焊接散热比较快，因而，选择焊接电流相比焊接其他的金属材料要大很多。因而，在焊接的时候可以适当的加大电流，从而确保整个焊接能高效进行下去，尤其是避免烧毁焊接头等[3]。

（6）焊接速度，焊接紫铜时候，速度不宜过快，因为紫铜导热性较高，因而需要焊接适中速度即可，而采取这样的焊接方式还能防止金属材料散热过快的情况出现，也可以避免因焊接太久而引起金属材料过热的情况出现[4]。

（7）焊接极限，为了确保整个焊接过程中能更好的进行下去，避免电机烧坏的情况发生，可采用直流正接方式接入电流，这样便可以充分的保证电弧熔深，使电弧稳定性变得更高，使技术人员能更好的开展焊接工作，满足焊接要求[5]。

经过工艺试验之后，可得出此次焊接均达到预期要求，满足焊接所有需要，因而很适合进行焊接[6]。

4.2 焊接辅助设备选择

从上可知，紫铜电极板的导热性高而热容量大，因而，在焊接的过程中就需用两把焊炬对其进行预热和加温，这样便能确保整个焊接工作更好的开展下去，解决冷缩性等问题，如：紫铜散热较快，若不做好预热、加温，那么就很难保障焊接工作开展下去，也比较容易导致因散热快等而引起裂缝区出现。

（1）在焊接的过程中，应首先对焊缝区进行打磨，使焊缝区更容易被焊接；使焊接后焊缝区变得更加牢固，更稳定。

（2）板束水平方向进行旋转，将不同的板头进行两圈半焊接，以确保板头焊接部门焊缝更均匀。

（3）按照相应的焊接工艺来进行焊接，确定焊接速度和焊接时间、电流量。

（4）将电极板根据相关要求分为不同区域，然后在按照顺序来焊接不同的板头，两个扇形区域的板头可采用间接方式来进行焊接，采取这种方式来进行焊接时，可以避免焊头出现变形，同时还可以有效的防止板头出现裂缝而引起裂纹的出现，提高焊接质量。

5 焊缝水压试验与抗拉试验

在进行焊接前应做好两项实验，这两项试验为：焊缝水压试验、抗拉试验。只有经过两项试验，才能得出具体的焊接效果，才能获得第一手资料。前者在主要进行5MPay试验，在试验的过程中如果能够保证在0.5h无泄漏出现，即为试验合格，如果出现泄漏，便视为不合格；后者主要进行一次抗拉试验，主要分析母材料的抗拉试验，在试验之后如果出现十分明显的变形现象即视为不及格，需要重新选择材料，继续进行试验。做好这两项试验，加强材料的选择，那么才能保证后续焊接不出现问题，确保焊接过程中焊缝区不会出现裂缝，不会因焊接冷却而出现变形。因而，做好这两项试验是十分有必要的，同时也是必不可少的。

6 产品试验

进行产品试验，是为了了解在理想状态下的焊接情况，了解有无焊接问题；有无焊缝区裂缝出现；有无影响到焊缝区；有无气泡的出现；有无焊接缺陷。这为后续进行焊接提供了更多的保障，为技术人员提供更多的数据。当技术人员完成焊接工序之后，便需要对焊缝区进行检查，如：检查焊缝区有无焊缝缺陷出现。做好产品试验，能确保焊接工作更好的开展下去，解决焊接问题。当然，做好焊缝水压试验与抗拉试验同样也是非常重要的。

7 焊后处理

焊接之后，技术人员就要对焊接情况作评价，分析具体的焊接效果，了解有无焊接缺陷、问题的存在，若无问题则可以交付使用。若有问题，就应该及时的做好产品的分析，检查到底是哪一个步骤出现问题，做好记录。除此之外，还需要对材料做后期处理工作，如：使用锤子锤击焊接头以消除焊接后所产生的应力，还能减少焊接后的裂纹出现，可以有效的改善焊缝性能，对提高焊接质量都有很多益处。

文章来源：《工程与试验》 网址: http://www.gcysyzz.cn/qikandaodu/2021/0508/1821.html