5.6.3 烟气管道收集：直径为300mm的管道直接与泄压系统相连。

5.6.4锥形收集塔：采用2.0mm厚，USU304不锈钢板。

5.7 泄压：

5.7.1 炉墙背面的炉墙上有两个排烟孔，与背面的烟道相连，清除炉体内的烟气。排气控制压力。

5.7.2 泄压管路：炉内部分采用耐高温300mm直径USU310S不锈钢管，耐高温1300℃，顶部有手动阀用于空气冷却。炉外采用壁厚为5mm的焊管，炉内安装多个喷水嘴进行水汽冷却。

5.7.3 泄压功率：AC380，11kw耐高温高压风机。

5.7.4 冷却方式：采用风冷方式。冷却管道约3m，冷却效果好。

5.8 炉内压力测量：

5.8.1 炉内压力测量：T形测量探头，测量精度±2pa。一共有三个。符合国标/标准。

3.8.2 炉内压力每1min记录一次，记录设备精度为1s。数据采集??3次/秒。

3.8.3？ T形测量探头：采用USU310S耐高温不锈钢管从炉膛穿过炉壁到达炉外，使炉内外压力保持在同一水平。

3.8.4 压力变送器：美国Alpha高精度压力传感器，共三个。一个放置在理论地面100mm以内，一个放置在门100mm或百叶窗高度的三分之二以内，一个放置在门或百叶窗顶部100mm以内。测得的压力值为阶梯式压力值。测试开始后5分钟内最高压力值为15pa±5pa，10分钟后为17pa±3pa。火灾观察孔用于在试验过程中观察试样的火面和火焰情况。 （见图7）

5.10 测温系统：

5.10.1 炉内热电偶：炉内采用K线径2.0MM，符合GB/ T .1型镍铬镍硅热电偶，外壳为耐热不锈钢外壳，中间为耐热材料，热端从外壳伸出的长度不小于25mm，共8片，温度精度小于±15℃。

5.10.2 背面测温：采用直径0.5MM的热电偶，焊接在厚度0.2MM直径12MM的圆形铜板上，大镍按照符合GB/T.1 铬镍硅热电偶宜用长宽30mm、厚2.0mm的石棉衬垫包覆。共有 28 个。

5.10.2.1 其中，平均温度测量：有8个热电偶，适用于GB/T7633-2008和GB/T-2009。

5.10.2.2 其中最高测温：20支热电偶可覆盖模压门楣双扇门，最大门扇宽度1200mm。

5.10.3环境温度测量：采用直径为3.0MM的护套热电偶，符合GB/T.1要求的大型镍铬镍硅K型热电偶。

5.10.4 手机测温：通过手持式红外测量仪进行测量。

5.11 试验车架：一辆推车，高3.5M，宽4.0M，为车身设计四个地轮，共1套。

5.12 ??计算机控制系统：

5.12.1 采用PLC程序。包括：主控界面、炉温曲线界面、压力显示、试件温度界面、历史记录界面和参数确定界面。

5.12.2？测试记录（3秒/次）按编号存储，可随时查询；可以实时查看测试报告的打印效果，只需点击开始、计算和保存按钮即可完成，使用简单。

5.12.3？同时增加数据检索功能，可以加载之前的实验数据重新计算形成报告。

5.12.4 一台电脑。

5.13？烟气净化系统：将炉膛排出的废气净化至无污染状态，为选配部分。

文章来源：《工程与试验》 网址: http://www.gcysyzz.cn/zonghexinwen/2021/0814/2294.html