阿洛丁溶液的pH值对试片转化膜层有显著影响，在添加硝酸调整pH值时，不能一次添加太多，只能在规定的pH值范围内根据耐蚀性的试验结果进行微调。通过试验将pH值控制在1.6～1.8之间可以满足耐蚀性要求。

5.阿洛丁处理后清洗水质及后处理对膜层耐蚀性的影响。

当形成达到要求的氧化膜后，取出工件后必须尽快进行清洗，减少零部件上的延续反应，使膜层颜色均匀。清洗必须彻底，因为这将影响到膜的最终性质，通常要在氧化后的水洗工序中采用蒸馏水进行清洗，避免膜层对金属杂质的吸附。清洗过程中应控制清洗时间。延长清洗时间，会使新形成的膜层部分溶解或漂去易于溶解的六价铬化合物，膜层色泽变淡，保护性能降低。

6.干操温度对试片膜层耐蚀性的影响。

从表4中可以看出，改善转化膜层后处理方式，将干燥温度严格地控制在45℃左右，可明显提高转化膜层的耐蚀性，与波音标准BAC5719（铝及铝合金化学转化膜层的说明是一致的。因为阿洛丁转化膜层在形成后有一个固化过程。干燥温度太低将严重影响到膜层的固化反应；而温度太高，会使转化膜层内的水合物减少及膜内产生不溶性铬酸盐，从而导致其耐蚀性的下降。

表4 干燥温度与膜层耐蚀性?

三、结论

通过大量的试验工作，对阿洛丁1200S化学氧化的工艺进行调整，得到：

1.试片表面的前处理工艺对膜层耐蚀性有明显影响，优选碱洗后酸洗出光工艺，且碱洗时间控制在8～10min，酸洗时间为2～3min；

2.优化的阿洛丁1200S化学氧化的参数为：阿洛丁1200S的溶液浓度为8～12g/L，氧化时间为1～3min，槽液温度为25～35℃，pH 值为 1.6～1.8；

3.将膜层的干燥温度控制在45±5℃，烘烤10min，可明显提高膜层耐蚀性。

调整后，氧化膜层的耐腐蚀性得到有效提高。但影响膜层耐蚀性的因素太多，如盐雾箱的技术状态，膜层完整性以及干燥时间等，因此如何在实践中严格控制众多的因素，保证耐蚀性的合格，仍需要不断积累经验。

以2024-T3非包铝试片为试验材料，进行阿洛丁1200S化学氧化，在工艺流程中，通过试验对前处理工艺、化学氧化时间、槽液温度、PH值、后处理工艺及干燥温度等因素进行了优化，使阿洛丁1200S的耐蚀性提高。

文章来源：《工程与试验》 网址: http://www.gcysyzz.cn/qikandaodu/2021/0508/1822.html